Branschledarskap
Fortis Group Plc kommer sannolikt att vara ledande inom sin bransch, med en stark varumärkes närvaro, marknadsandel och teknisk förmåga. Denna ledande position innebär att företaget konsekvent kan tillhandahålla produkter och tjänster av hög kvalitet för att tillgodose de olika behoven hos sina kunder.
Innovativa FoU -kapaciteter
I en snabb - förändrad marknadsmiljö är förmågan att förnya sig nyckeln till ett företags hållbara utveckling. Fortis Group kan fokusera på FoU -investeringar, med ett professionellt FoU -team och avancerade FoU -anläggningar och kan kontinuerligt introducera nya produkter och tekniska lösningar som uppfyller marknadskraven.
Pålitlig produktkvalitet
Som ett ansvarsfullt företag kan Futong Group skapa ett strikt kvalitetskontrollsystem för att säkerställa att varje steg från råmaterialupphandling till produktproduktion uppfyller höga standarder. Denna strikta kvalitetskontroll gör att Futongs produkter har ett gott rykte på marknaden.
Perfekt kundservice
Utmärkt kundservice är nyckeln för ett företag att vinna kundernas förtroende och lojalitet. Futong Group kan ha ett professionellt kundtjänstteam, som kan ge snabb och professionell pre - försäljningskonsultation, i - försäljningssupport och efter - försäljningstjänst för att säkerställa att kunder inte har några bekymmer i processen att använda.
Vad är optisk fiber förform
En fiberoptisk förform är en cylindrisk glasstång eller rör som används som utgångsmaterial för tillverkning av optiska fibrer. Det fungerar som föregångaren från vilken optiska fibrer dras. Processen att göra optiska fibrer innebär att värma förformen tills den mjuknar och sedan drar den för att bilda en tunn fiber.
MCVD -process hänvisar till den förbättrade metoden för kemisk ångavsättning, som består av två processsteg för deponering och smältning krympning (stavformning).
Rollen som fiberoptisk fiberförform
Se till att optisk fiberkvalitet och prestanda
Kvaliteten och prestandan för optisk fiber påverkar direkt stabiliteten och tillförlitligheten för kommunikationsutrustning och nätverk. Och den fiberoptiska pre - tillverkade stången genom hög temperatur och högtrycksbehandling, kan vara fiberoptisk kärnstång, beklädnadsstång och fyllmedel tre bundna ihop för att bilda en helhet, för att säkerställa kvaliteten och prestandan för optisk fiber.
Minska förlusten av optisk fiber
I processen med att dra optisk fiber kommer förlusten av optisk fiber att öka på grund av ojämnheten i det optiska materialet. Och den prefabricerade staven i optisk fiber kan pre - behandla det optiska materialet, och genom den höga temperaturen och högtrycksbehandlingen, mer jämnt fördelad i fiberkärnstången och beklädnadsstången, vilket minskar förlusten av optisk fiber.
Förbättra produktionseffektiviteten för optisk fiber
Fiberoptiska pre - tillverkade stavar kan vara pre - behandlas med optiska material och sedan monteras i en helhet, vilket är bekvämt för efterföljande drift och produktion. Detta kan förbättra produktionseffektiviteten för optisk fiber, öka produktionen och minska produktionskostnaderna.
Roll av optisk fiberförform
Precisionskontroll
Genom PCVD -process har precisionskontrollen och råmaterialanvändningshastigheten för fiberoptiska prefabricerade stavar inneboende fördelar, vilket är lämpligt för produktion av fiberoptiska prefabricerade stavar kärnstänger med komplexa profilstruktur och högre tekniska krav.
Prestationskontroll
Det inre skiktet är ett högt brytningsindexkärnskikt, och det yttre lagret är en låg brytningsindexbeklädnad, som uppfyller de grundläggande förhållandena för ljusvågöverföring i kärnskiktet och därmed kontrollerar prestandan för den optiska fibern.
Industriell ansökan
Den industriella tillämpningen av fiberoptiska prefabricerade stavar används allmänt inom områdena kommunikation, internet, sändning och tv, som är en av infrastrukturerna i det moderna informationssamhället.
Råvarorna hos fiberoptiska förformar inkluderar huvudsakligen kiseltetraklorid, germaniumtetraklorid, väte, syre, helium och så vidare.
Fiberoptisk preform är kärnmaterialet för tillverkning av kvartsserieroptiska fibrer, och de råvaror som används i dess beredningsprocess har en viktig inverkan på prestandan och kostnaden för optiska fibrer.
Specifikt är kiseltetraklorid och germaniumtetraklorid de viktigaste komponenterna i kärnråvarorna, som är renade och avsatta under den katalytiska effekten av industriella gaser för att bilda höga - renhetskvartzlasstänger. Väte, syre och helium är oundgängliga gas råvaror i beredningsprocessen, varav priset på helium har stigit under de senaste åren, främst på grund av de långa - term beroende av import av helium för fiberoptisk pre - tillverkade stavar, inte kan själv -} sitter på sikt.
Dessutom involverar beredningen av fiberoptiska förformar också andra höga - slutkvartslangar, såsom kvartsfoder och hölje, dessa material inom den fiberoptiska förformsindustrin har alltid spelat en avgörande roll i den kontinuerliga utvecklingen av kursen, har blivit ett oundgängligt och viktigt grundläggande material inom området för att skapa fiber.
Tillverkning av standardfiber förformar
Här täcker vi bara tillverkningen av glasförformar, och mestadels på dem för kiseldioxidfibrer. I detta avsnitt förklaras tillverkningen av standardfiberförformar, medan specialförformar för olika typer av specialfibrer diskuteras senare.
Ånginsättningsmetoder
Många fiberförformar tillverkas med en process som kallas modifierad kemisk ångavsättning (MCVD eller bara CVD). Denna metod utvecklades för kiseldioxid -telekomfibrer på 1970 -talet, med banbrytande bidrag från University of Southampton (UK), Bell Phone Laboratories (Bell Labs) och Corning. Here, a mixture of oxygen, silicon tetrachloride (SiCl4) and possibly other substances (eg germanium tetrachloride (GeCl4) and rare earth dopants → fiber core) is generated, and chemical reactions in the gas (eg combustion of hydrogen) produce a fine white "soot" of (often doped) silica which is deposited on the preform and later on sintered into a clear glass skikt vid ≈1500 grad. Under den viskösa sintring hålls förformen i en gasatmosfär, som kan vara oxiderande eller minska och påverkar avvikelsen från perfekt stökiometri. Processen resulterar i ett helt tätt och mycket klart glas.
I stället för konventionell MCVD kan man använda plasmaaktiverad kemisk ångavsättning (PCVD). Skillnaden till MCVD är att mikrovågor istället för en brännare används för att värma avsättningsregionen. Avsättningen är långsam, men mycket exakt.
En modifierad metod med särskilt hög precision är plasmaimpuls kemisk ångavsättning (PICVD), där korta mikrovågspulser används.
Det finns också plasma - förbättrad kemisk ångavsättning (PECVD), som arbetar vid atmosfärstryck med ganska hög avsättningshastighet.
Den allmänna fördelen med ångavlagringsmetoder är att extremt låga förökningsförluster ner till under 0,2 dB/km kan uppnås eftersom mycket höga - renhetsmaterial kan användas och förorening undviks. I synnerhet renas SICL4 och GECL4 lätt genom destillation, eftersom de är flytande vid rumstemperatur. Särskilt när inget väte finns (t.ex. bränslegas) är vatteninnehållet i sådana förformar mycket lågt, och undviker en stark förlusttopp vid 1,4 μm, vilket också skulle påverka telekombanden (→ Optisk fiberkommunikation).
De olika ångavlagringsmetoderna skiljer sig åt i många avseenden, t.ex. beträffande den möjliga materiella renheten, graden, precisionen och flexibiliteten i brytningsindexkontroll, den mekaniska styrkan hos de tillverkade fibrerna och avsättningseffektiviteten och hastigheten.
Tillverkningsstrategier
Olika tillverkningsstrategier har utvecklats:
● Inuti ångavlagring (IVD) är den vanligaste processen. Här inträffar avsättningen av material i ett roterande kiseldioxidglasrör, som upphettas med en långsamt rörlig gasfackla från utsidan till ≈ 1600 grader med en låga. Brännaren flyttas kontinuerligt fram och tillbaka längs röret. Mot slutet av processen modifieras gasblandningen för att bilda ett lager med högre brytningsindex, föregångaren till fiberkärnan. Slutligen kollapsar röret genom att värma det till mer än 2000 grader; Glasets ytspänning vid den inre väggen driver som kollapsar. Det speciella deponerade glaset på innersidan bildar sedan regionen som kommer att bli fiberkärnan.
● Utanför ångaavlagring (OVD) är en process där kiseldioxid sot avsätts på den yttre ytan på någon målstång (t.ex. en glasmandrel), snarare än inuti ett rör som med MCVD. Tillsammans med de materialprekursorer som SICL4 tillförs en bränslegas såsom väte eller metan till en brännare som återigen flyttas längs den roterande stången. Efter avsättningen, som ökar stavdiametern, avlägsnas målstången, och förformen konsolideras till 1800 grader i en ugn, där den också rensas med en torkgas för att sänka hydroxylinnehållet. Utanför ångavsättning används t.ex. för att tillverka multimodfibrer med en ren kiseldioxidkärna och en fluor - dopad beklädnad; Endast beklädnaden är gjord av ångavlagring.
● Axial avsättning av ångfas (VAD eller AVD) liknar OVD, men använder återigen en modifierad geometri, där avsättningen sker i slutet av målstången (tillväxt i axiell riktning). Stången dras kontinuerligt bort från brännaren, och mycket långa förformar kan göras. Konsolidering av materialet kan göras i en separat zonsmältningsprocess. En viktig skillnad för OVD och IVD är att dopningsprofilen endast bestäms av brännargeometri, snarare än av en variation av gasblandningen över tid.
Varje strategi kan kombineras med olika metoder för avsättning, dvs. att bilda gasfasen från vilken kiseldioxid sot genereras.
I vissa fall använder man en ytterligare överbelastningsprocess. Här sätter man in glasstången i ett kapillärrör (vanligtvis bestående av syntetisk kiseldioxid) som sedan kollapsas genom uppvärmning och bildar ett ytterligare yttre lager till den ursprungliga stången.
Topp 7 trender inom tillverkning av optisk fiberförform
Förbättrad renhet och kvalitetskontroll
Renheten hos glaset som används i optiska fiberförformar påverkar direkt kvaliteten och effektiviteten hos de producerade fiberoptiska kablarna. Framstegen inom materialvetenskap har lett till förbättrade metoder för att uppnå högre renhet kiseldioxid, vilket minskar signalförlust och möjliggör mer pålitlig och snabbare dataöverföring. Tillverkarna implementerar också strängare kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att varje förform uppfyller stränga standarder och minimerar därmed defekter som kan påverka fiberprestanda.
Innovationer inom tillverkningstekniker
Innovationer inom tillverkningstekniker för optiska fiberförformar, såsom modifierad kemisk ångavsättning (MCVD) och plasmaaktiverad kemisk ångavsättning (PCVD), förbättrar produktionens effektivitet och skalbarhet. Dessa framsteg förbättrar inte bara förinformens enhetlighet och koncentration utan minskar också tillverkningskostnaderna och tiden. Den pågående utvecklingen av dessa tekniker är avgörande för att hålla jämna steg med den snabba efterfrågan på fiberoptiska kablar.
Ökat fokus på specialfibrer
Marknaden för specialfibrer, såsom polarisering - Att upprätthålla fibrer och multi - kärnfibrer, expanderar. Dessa specialfibrer kräver komplexa förformkonstruktioner och precisionstillverkningstekniker. Framsteg inom detta område möjliggör nya tillämpningar inom områden som medicin, flyg- och militär, där unika optiska fiberegenskaper som hög - Power Light Transmission eller motstånd mot hårda miljöer är nödvändiga.
Automation i förformstillverkning
Automation blir allt vanligare i produktion av optisk fiberförform för att förbättra effektiviteten och konsistensen. Automatiserade system används för att kontrollera avsättningen av material, ritningsprocessen och till och med de första inspektionsstegen. Denna trend hjälper inte bara till att öka produktionen utan säkerställer också att de producerade fibrerna är av genomgående hög kvalitet, avgörande för att upprätthålla prestandan för optiska nätverk.
Utvidgning av geografiska produktionsbaser
När den globala efterfrågan på optiska fibrer växer utvidgar företagen sina produktionsbaser till nya geografiska platser. Denna expansion drivs inte bara av behovet av att öka produktionskapaciteten utan också av behovet av att minska transportkostnaderna och förbättra leveranskedjans effektivitet. Genom att etablera produktionsanläggningar närmare tillväxtmarknaderna kan tillverkare svara snabbare på lokala krav och minska ledtiderna.
Eco - Vänliga tillverkningspraxis
Hållbarhet blir ett betydande problem inom alla tillverkningssektorer, inklusive produktion av optisk fiberförform. Tillverkarna investerar i Eco - Friendly Technologies som minskar avfall och energiförbrukning under förhandsformen. Denna förskjutning inkluderar återvinning av kiseltetraklorid, en biprodukt av förformstillverkning och att använda förnybara energikällor för att kraftproduktionsanläggningar, vilket minimerar miljöpåverkan av deras verksamhet.
Integration med 5G och därefter
Utrullningen av 5G -teknik och förväntan på framtida kommunikationsstandarder driver en betydande utveckling inom tillverkning av optisk fiber. Den nya generationen av mobilnät kräver omfattande fiberoptiska nätverk för att stödja ökade datalaster och anslutningskrav. Preform -tillverkare utvecklar produkter som är kompatibla med denna nya teknik, vilket säkerställer att de optiska fibrerna kan hantera högre frekvenser och bredare bandbredd som behövs för 5G och därefter.
Den globala Fiber Optic Preform -marknadsstorleken värderades till 4,88 miljarder USD 2022 och förväntas växa till en sammansatt årlig tillväxttakt (CAGR) på 22,6% från 2023 till 2030. Tillväxten kan tillskrivas den växande populariteten för High - Bandwidth Internetförbindelser, hälso- och sjukvårdsmöjligheter, andekommunikation Infrasture Infrasture, bland andra faktorer. Enligt Organisationen för Economic Co - Operation and Development (OECD) ökade antalet fiberbredbandsabonnemang över alla OECD -nationer med 12,3% mellan juni 2021 och juni 2022.
De fiberoptiska förformarna gör optiska fibrer, vilket snabbt överför data. Optiska fibrer är flexibla transparenta fiberkablar med höga - kvalitetsglas, plast och kiseldioxid som arbetar med totala interna ljusreflektionsprinciper. Fiberoptik används mest för lätt transmission, belysning, lasersleveranssystem och flexibel buntning. Intensiv forskning och utveckling i fiberoptisk teknik har lett till flera innovationer och möjliggjort många applikationer för optiska fibrer inom olje- och gas, medicinska, verktyg och försvarsindustrier.
Telekommunikation och informationsteknologi är bland de viktigaste branscherna som är betydligt beroende av infrastruktur för optisk fibernätverk. Efterfrågan på fiberoptiska kablar har ökat med den utvecklande fiber - rik nätverksinfrastruktur. Den växande efterfrågan på kommunikation med hög bandbredd är en av de framstående drivkrafterna på den fiberoptiska förformsmarknaden.
Medan de otaliga innovationerna inom telekommunikationsindustrin har banat vägen för bandbredd - Intensiv kommunikation baserad på fiberoptiska nätverk, hittar optiska fibrer också applikationer i andra industrier, inklusive olje och gas, flyg-, försvar, järnväg och hälso- och sjukvård. Till exempel, i augusti 2021, lanserade SLB Optiq, en schlumberger -optisk lösning. Produkten har multidomain distribuerade avkänningsfunktioner för olika applikationer och inställningar inom energibranschen. I kombination med Schlumbergers omfattande digitala portfölj möjliggör OPTIQ -lösningar kontinuerliga och omedelbara mätningar som ger handlingsbara insikter för att förbättra operativa prestanda, effektivitet och miljöpåverkan. När tekniken fortsätter att gå vidare har forskare lanserat den femte generationen fiberoptik, baserat på den täta vågdivisionens multiplexering (DWDM) konceptuella optiska lösningar.
Ökningen av datatrafiken i linje med den fortsatta spridningen av surfplattor, smarta enheter, bärbara datorer och andra bärbara enheter förväntas ytterligare utlösa efterfrågan på optisk fiber. Marknaden utvecklas kontinuerligt, eftersom det är ett viktigt inslag i leveranskedjan förknippad med den bredare optiska fiber- och kabelindustrin.
Marknaden är mycket koncentrerad, med några väl - etablerade och multinationella aktörer. Det är lika konkurrenskraftigt på grund av de strategiska initiativ som dessa spelare åtar sig att erbjuda avancerade och innovativa produkter. Som ett resultat deltar företagen ofta i sammanslagningar och förvärv och bakåt integration för att utöka sin produktportfölj, utvidga sin geografiska närvaro och få en konkurrensfördel jämfört med sina konkurrenter. Därför bevittnar marknaden hög intern rivalitet och konkurrens mellan marknadsbevisningar.
Vår fabrik
Futong Group Import and Export Co., Ltd. är ett dotterbolag till Futong Group.
Futong Group Co., Ltd., som grundades 1987 och med huvudkontor i Hangzhou, är ett av de 500 företagen i Kina och ett av de 500 privata företagen i Kina. Det ägnar huvudsakligen i utvecklingen av elektronisk information, energi och kraftöverföringsteknologi och mycket renat syre - gratis metall ny materialteknologi med mer än 10000 anställda.
Som en byggare av den globala informationen Superhighway och en viktig leverantör av globala Internetinformation Basic Transmission Materials tar Futong Group teknisk innovation och tekniskt ledarskap som dess konkurrensfördelar och tar optoelektroniska kompositkabel, avkänning av optisk fiber, hög - temperatur superledande kabel och undermmarskiter som dess forskning och utvecklingsutveckling. Som den kinesiska standarduppsättaren av optisk fiber -förform och optisk fiberteknologi har Futong Group etablerat ett nationellt företagsteknologcenter och en arbetsstation efter postdoktor. Det har vunnit det andra priset för National Scientific and Technological Progress Award, det första priset för Chinese Electronic Information Science and Technology Award och den stora tekniska uppfinningen i nationell informationsbransch.
Certifikat
Vanliga frågor
Populära Taggar: Optisk fiberförform
